Als weltweit führender Anbieter von Qualitätssicherungssystemen für bahnverarbeitende Industrien strebt das Unternehmen nicht nur nach erstklassiger Produktqualität, sondern auch nach exzellenter Entwicklungseffizienz. Im Anschluss an ein Smart Development Assessment wurde eine von sieben Initiativen gestartet, um einen fehlenden, interdisziplinär abgestimmten Produktentstehungsprozess zu etablieren. Ziel war es, ein anpassbares Prozessmodell zu entwickeln, das sowohl das klassische Produktentwicklungs- als auch das Lösungsgeschäft systematisch abbildet und so die Qualität und Transparenz der Projektarbeit nachhaltig verbessert.

Struktur für bessere Produktentwicklung

Interdisziplinärer Prozess sichert Qualität und Effizienz

Das Unternehmen ist einer der weltweit führenden Komplettanbieter von Systemen zur Qualitätssicherung für die bahnverarbeitenden Industrien. Die Systeme stellen nicht nur gleichbleibend erstklassige Ergebnisse in der Rolle-zu-Rolle-Produktion sicher, sondern tragen auch wesentlich zur Beschleunigung von Prozessen und nachhaltigen Steigerung von Produktivität bei.

Die Initiative wurde als eine von insgesamt 7 Initiativen im Anschluss an ein Smart Development Assessment durchgeführt. Das Unternehmen verfügte bis dahin noch nicht über einen vollständig beschriebenen interdisziplinären Produktentstehungsprozess. Die Qualität der Projektarbeit wurde maßgeblich durch das persönliche Wissen und die Erfahrung der Projektleiter bestimmt. Eine zusätzliche Herausforderung bestand darin, mit einem Prozessmodell über eine Konfigurationsmöglichkeit sowohl das Produktentwicklungs- als auch das Lösungsgeschäft abzubilden.

Vorgehen

  • Festlegen der Phasen und Quality-Gates (vertikale Struktur)
  • Festlegen der Projektteamstruktur und Rollen
  • Definition der Musterstufen für das Produkt und die Komponenten
  • Festlegen der Teilprozesse (horizontale Struktur)
  • Integration des V-Modells
  • Beschreibung aller Synchronisationspunkte mit Lieferergebnissen und Verantwortlichkeiten
  • Festlegen von Prozesskonfigurationen für verschiedene Projektarten (Tailoring)
  • Ableiten der Gate-Checklisten

Das Unternehmen profitiert von folgendem Nutzen

  • Etablieren einer frühen und durchgängigen interdisziplinären Zusammenarbeit
  • Klarheit zu allen Lieferergebnissen und Verantwortlichkeiten
  • Verbessertes Anforderungsmanagement unter Einbeziehung von Einkauf, Operations und Service
  • Intensivere planerische und konzeptionelle Zusammenarbeit in den frühen Phasen der Produktentstehung (Frontloading)
  • Verringerung von unnötigen korrektiven Änderungen (right-first-time)
  • Reibungsarmer Produktionsanlauf
  • Erreichen einer höheren Produktentstehungsqualität